分質(zhì)混凝+MBR工藝處理涂裝廢水案例

　　本工程采用分質(zhì)凝結(jié)+MBR技術(shù)處理涂料廢水。將預(yù)處理廢水、電泳廢水和涂裝廢水分別進(jìn)行凝固分質(zhì)預(yù)處理，并將預(yù)處理廢水分解酸化-MBR處理。經(jīng)預(yù)處理和混合生化處理，涂裝廢水水質(zhì)均達(dá)到GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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　　一、涂裝生產(chǎn)廢水特點(diǎn)

　　涂料是汽車(chē)的一項(xiàng)重要工藝措施，涂料廢水污染物種類(lèi)多，成分復(fù)雜，排放不規(guī)律，水質(zhì)變化大，容易造成污染。零部件噴涂在汽車(chē)噴涂工業(yè)中僅占微不足道的一部分，產(chǎn)生的廢水量也不多，但是各零部件制造商普遍分散，生產(chǎn)廢水集中處理比較困難。

　　二、水質(zhì)水量

　　涂裝廢水中含有聚合物樹(shù)脂、油類(lèi)、顏料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在表面活性劑和其他助劑的作用下，通常以膠狀形態(tài)分散于水中，因此，在處理涂裝廢水時(shí)，可采用混凝法來(lái)有效去除污染物。

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　　三、項(xiàng)目工藝流程

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　　四、項(xiàng)目設(shè)計(jì)說(shuō)明

　　4.1收集池

　　預(yù)脫脂、脫脂和洗滌廢水根據(jù)涂裝廢水的特點(diǎn)排入收集池1內(nèi)(2m×1m×3m)，其有效容積為10m3。把電泳和噴漆廢水排到2號(hào)收集池(5m×5m×3m)內(nèi)，有效容量為50m3。

　　4.2批式處理池

　　將收集池1或收集池2中的廢水單獨(dú)泵入批量處理池，用凝集劑和凝集劑捕捉廢水中漂浮的微粒，使其成為容易沉降的絮凝物，在批量處理池中進(jìn)行泥水分離。體積：1.5m×1.5m×3.5m

　　4.3袋式過(guò)濾器

　　把成批處理池中的上清液泵入袋式過(guò)濾器中，濾去未沉淀絮體和污泥，以便下一步進(jìn)行生化處理。

　　4.4中和池

　　通過(guò)過(guò)濾后的各種廢水在中和池中混合，通過(guò)在水中加入硫酸，中和水中多余的堿，為后續(xù)的生物化學(xué)反應(yīng)提供良好的pH條件。大小：1.5米×0.9米×3.5米。

　　4.5水解酸化反應(yīng)池

　　水解酸化池采用厭氧發(fā)酵方式，將復(fù)雜大分子有機(jī)物水解為可溶性小分子有機(jī)物，使其更易于降解，提高了廢水的可再生性，保證了后續(xù)好氧設(shè)備的正常運(yùn)行。停泊時(shí)間24小時(shí)，尺寸：4米×2米×3.5米。

　　4.6MBR

　　厭氧式處理后的廢水污染物含量仍然較高，無(wú)法直接排出，需要進(jìn)行后續(xù)的好氧反應(yīng)。水解酸化反應(yīng)池的廢水泵進(jìn)入MBR，通過(guò)好氧微。

　　生物體對(duì)水中有機(jī)物的進(jìn)一步降解。采用MBR代替活性污泥法的沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，既省去了二沉池，又使出水更清晰。停泊時(shí)間24小時(shí)，尺寸：4m×2.05m×3.5m。

　　4.7污泥濃縮池

　　將批式反應(yīng)池中的污泥排入污泥濃縮池，利用氣動(dòng)隔膜泵將污泥抽入板框壓濾機(jī)壓成濾餅，并交付有資質(zhì)的單位處理，壓濾液排至收集池2中待處理。體積：1.5m×1.5m×3.5m

　　五、主要技術(shù)參數(shù)

　　5.1主要?jiǎng)恿υO(shè)備清單

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　　5.2主要技術(shù)參數(shù)

　　5.2.1混凝沉淀過(guò)程

　　集水池1內(nèi)的廢水含有大量的油類(lèi)物質(zhì)，進(jìn)入批式處理池必須經(jīng)過(guò)破乳處理。首先，通過(guò)添加NaOH來(lái)控制廢水的酸堿度~11，添加CaCl2破乳；然后依次添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺(PAM)，經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾進(jìn)入中和池。集水池2內(nèi)的廢水也在批量處理池中進(jìn)行冷凝處理，與集水池1內(nèi)的廢水在中和池中混合，加入H2SO4中和多余堿，使pH值控制在7~8。

　　5.2.2水解酸化池

　　將1%的脫水污泥投入水解酸化池，取自城市污水處理廠(chǎng)。水解酸化池設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h，并在水解酸化池內(nèi)設(shè)置了φ150半軟填料，20m3的用量，可達(dá)到70%的填充效果。培養(yǎng)菌種掛膜時(shí)，要保證污水中碳，氮，磷的質(zhì)量比為100:5:1左右。

　　在調(diào)試階段，有機(jī)負(fù)荷控制在設(shè)計(jì)負(fù)荷的四分之一。為確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要控制酸堿度、溫度等環(huán)境條件，逐漸增加負(fù)荷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行。

　　5.2.3MBR

　　膜式生物反應(yīng)器由膜組件、泵和生物反應(yīng)器組成，膜組件主要用于微生物的截取和泥水分離。MBR運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先投入MBR栽培泥，不投入栽培泥，直接用膜分離原水，膜就會(huì)堵塞。因此MBR接種同一廢水處理工廠(chǎng)的種泥，其質(zhì)量濃度在20g/L左右。MLSS在MBR中的質(zhì)量濃度約為7.5g/L。

　　在提供了原水的同時(shí)，污泥接種后，開(kāi)始曝氣，然后開(kāi)始過(guò)濾。抽水機(jī)運(yùn)行初期，抽水泵出水量不得過(guò)大，約為設(shè)計(jì)出水量的1/3左右，運(yùn)行1~2周后逐漸調(diào)整到設(shè)計(jì)出水量。

　　6、運(yùn)行結(jié)果

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